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·PVC异型材生产线生产工艺流程

PVC异型材生产线主要由挤出机(一般为锥形双螺杆挤出机)、异型材挤出模其(口模)、冷却定型台及装在上面的异型材冷却定型模、履带牵引机、贴保护膜装置、自动切割锯及切屑吸收装置、型材倾倒架等设备安装在一条直线上组成。每条生产线还配有粉料输送泵及管道,把模塑料从储料仓送到挤出机的料斗中,或者用螺旋上料机将模塑料从小车中送到挤出机的料斗中。在型材生产线末端的型材架旁,还有型材储运架及运型材储运架的型材专用推车或桥式吊车,以便型材入库。

此外,PVC异型材生产线还有水冷循环系统、供电线路设备及空气压缩机等组成单元。

1.、准备工作

先准备好工具,如铁钩、黄铜铲刀、钢针、尖嘴钳、石棉手套、安装模具的工具等;按设备说明书的要求检查设备状况是否良好,水、电、气的供给符合是否要求等;然后将模头、冷却定型模分别装在挤出机和冷却定型台上;生产线各设备上的开关把手、按钮放到规定的位置。注意安装模头时要将多孔板放在过渡段与模头的法兰盘之间,不要放错方向;安装模头前,所有联接螺栓、固定螺母都必须在内、外螺纹上均匀地涂上一层高温油脂(如硅油或者掺有二硫化钼粉的耐温油脂),因为模头上还要装电加热板并加热到生产工艺规定温度,涂油螺纹不会因加热咬死,也便于拆卸更换模头。安装定型模时要注意型套的中心线与挤出机、模头、牵引机的中心线对正呈一直线。对正后开动供水系统的供水泵将冷却水管、真空吸管装在冷却定型套及冷却水箱上。但每根水管上的开关是关着的,定型套、冷却水箱的上盖及箱中的所有定型板上盖都要打开,以便启动后放入型坯。注意水管与真空管的标记、位置不要装错。再将型材保护膜装在履带牵引机的贴膜装置上备用。

2、准备开车

打开生产线的总电源开关,将机筒、机颈、模头各加热圈、加热板的温度设定到140℃,然后打开各加热电源开关开始加温。同时打开挤出机加料斗底部和齿轮箱、排气真空泵的进水阀门,通水冷却这些部位,以防止加料斗和齿轮箱、排气真空泵的温度升高。等所有部位的温度指示都到达140℃时,保持此温度30~40分钟,并把机头、模头、挤出机法兰盘的螺栓、螺母再拧紧一次,因为从室温升到140℃以后,模头、机头、法兰盘等零部件的热膨胀因大小体积不同而有差别,很可能因此产生各联接面不能均匀压紧,使开车后发生漏料。拧紧时要对称地按顺序拧紧,每个螺栓用力要均匀。然后将各加热圈、加热板调到工艺要求温度数值继续升温,全部升到规定数值时,再保持10~15分钟后再度将前述各螺栓、螺母拧紧一次,就可以启动开车了。之所以有两次保温,主要是使机器各处内外温度尽量一致,使各处不致温差太大,因为仪表指示的是温度传感器及加热板附近的温度,远离加热板温度传感器的螺杆、模头中心部位的升温会滞后一段时间。保温一段时间可以防止这些滞后升温部位的熔融塑料的粘度过大,使机器过载受损。这时,还应把接在定型套及水箱上的水管阀门打开,让水流过冷却定型模。

3、开车运转

按下“开车”钮,慢慢旋转挤出机螺杆转速调节旋钮,螺杆转动。一般输料螺杆与挤出机螺杆都是同步联动的,其转速比例也是可调的,所以螺杆转动时,输料螺杆也同时按预先调好的比例转动,并将料斗中的粉状模塑料送入料筒中。两者的转速的匹配比例;在不同厂家和不同型号的挤出机上有不同的匹配方法和比例;不同的配方或工艺也不有同的匹配比例。输料螺杆比主机螺杆转速要快,一般两者比例在1.5~2.5之间。螺杆转动工作时,要注意电流表和扭矩情况。开始时扭矩很小,随着转速增加,扭矩逐渐加大,直到预定的转速。在正常生产情况下的扭矩应在60%~70%较好,也有时低于60%,但最低不宜小于40%。超过70%是不好的,个别特殊情况可以短时间达到80%。

4、型材挤出

开车运转后慢慢拧动螺杆转速旋钮以加快转速。此时模头开始出料,当螺杆转速加快到工艺文件规定的生产转速时,宜用黄铜铲刀快速在模头出口处切下一小段约20~30mm长型坯,观察型材剖面各处的出料速度是否均匀,这段型坯各处长度如果大体一样、外壁厚均匀,说明模具清理、装配复位正常;如长度不一,相差太多,则应找出原因加以解决。必要时应停车重新分解清理模头。否则即使勉强生产下去,也难以合格。当型坯部面各处出料均匀以后,便可以打开挤出机料筒中部的抽气观察口盖,观察粉料塑化情况:如果看到螺杆螺槽内的物料呈粘性大块、大粒状,没有粉料,塑化就是正常的,此时从模头挤出来的型坯外表有光泽,颜色瓷白均匀;用手拉捏型坯感到有弹性,说明塑化良好,便可盖上观察口盖子,打开真空泵将塑料分解的HCI气体及蒸发的水蒸汽吸出;如果型坯颜色泛黄,或发现内外表面有发泡现象,说明型坯温度过高,应调低料筒或模头温度;如果型坯外表不太光亮,用手捏拉型坯感到弹性较差,甚至型坯出现裂口、毛刺,说明塑化不良,塑化温度不够,要适当调高料筒和模头温度。经过上述检查判断认可后,即开动履带牵引机,用铁勾子勾住型坯,随着型坯挤出慢慢送入履带牵引机中。这时,型坯尚未在冷却定型模内就位、冷却、定型,温度还很高、很柔软,要小心呵护。应打开冷却定型台上多余的水管向型坯上连续不停地浇水,用压缩空气的气枪向型坯吹风,并打开冷却定型台尾部的吹风装置,吹去型坯上的水份,以便使型坯冷却、变硬,直到冷却定型模的几段冷却定型套开动真空泵,将型坯吸附在定型套内冷却定型,才可停止浇水,吹风。型坯送入履带牵引机中以后,就可以将靠近模头的第一段冷却定型模的上盖盖上,然后将冷却定型台慢慢移动,靠近模头约100~150mm,插上冷却定型套上盖的定位销,拧上固定螺丝,开动真空泵,使型坯被初步吸附在冷却定型的内腔壁上。之后,再顺序将以后各段冷却定型模及水箱、定型块的上盖盖上,打开各个真空泵,停止向型坯浇水吹风。然后检查型坯进入第一段冷定型套后,型坯所有部位是否都能就位,紧贴在冷却定型套内的每一处内表面。必要时用Φ2~Φ3mm的尖头钢针在型坯刚出模头的位置,向型坯的各个型腔处各扎几个小孔,使空气进入型材各个内腔中,以利于型材贴模冷却成型。同时,要仔细观察型材各外表上的一些沟槽、凸台等是否能与冷却定型套很好地就位贴合。可以一面用尖嘴钳、Φ2~Φ3钢丝制的钢针,小勾子等引导型坯进入不易就位的部位。一面慢慢移动冷却定型台,使之继续靠近模头以利于型坯就位。当型坯在冷却定型套内完全贴合就位时,冷却定型套与模头之间的距离应在5~15mm范围内。然后检查型材剖面:形状是否完整,外形尺寸及各处壁厚是否符合图纸要求?(此时由于牵引速度比工艺规定的速度要快,故型材壁厚往往较薄是超差的。)型材颜色及外观、表面光滑度、以及型材的不直度、扭曲度等是否符合图纸及技术标准要求。然后柔和地调节牵引速度或螺杆转速,直到型材剖面尺寸和壁厚符合图纸要求后立即按GB/T8814-98规定,取样送试验室做各种技术要求规定的项目检测,直到全部合格。在取样前所生产的型坯或型材,都应搬运到废品间粉碎作回收料处理。全部技术项目检测一般需24小时左右,在检测报告确认合格后,才能确认取样后所生产的型材是合格型材。便可连续不停地生产下去直到完成规定的数量。

5、停车